果汁滴氮機注射液氮入罐內(nèi)，封蓋后液氮會馬上氣化，氣氮等于700倍的液氮體積，與此會全使罐內(nèi)添加壓力，避免終產(chǎn)品發(fā)生匾罐現(xiàn)象。液氮從儲罐通過真空絕熱管輸送到加注機儲槽，液氮經(jīng)過氣液分離純化后再提供到加注頭注入定量的液氮。采用的微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化；能夠滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求。

果汁滴氮機原理特征：
1. 機體結(jié)構(gòu)完善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，高效，自動化程度高；
2. 與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，容易清洗；
3. 采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護等裝置；
4. 設(shè)有過載保護裝置，能夠有效地保護機器設(shè)備及操作者；
5. 控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置；
6. 采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚薄都可以使用；
7. 主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速；
8. 微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。

深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮氣（進口滴氮機）而且可以生產(chǎn)液氮，滿足需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存，當(dāng)出現(xiàn)氮氣間斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉(zhuǎn)周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣，無備用手段，單套設(shè)備不能保證連續(xù)長周期運行。