模具鋼深冷處理設(shè)備是一組高效、絕熱保冷的低溫?fù)Q熱設(shè)備。在深冷分離過程中經(jīng)常采用，如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結(jié)構(gòu)緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因?yàn)榈蜏貥O易散冷，要求極其嚴(yán)密的絕熱保冷，故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個(gè)箱形物內(nèi)，稱之為冷箱。

一般認(rèn)為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會(huì)降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗(yàn)證明：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降*限，由表可以看出W18Cr4V高速鋼經(jīng)淬火、回火后，深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。

超深冷箱是空分裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。因此，在產(chǎn)品原料混合氣的分離過程中，低溫分離是所有工藝都須采用的方法。冷箱就是進(jìn)行低溫分離的主要設(shè)備之一。主要由兩部分組成：一是巨大的鋼殼保溫箱，二是內(nèi)部核心鋁制板翅式換熱器。技術(shù)關(guān)鍵有三個(gè)方面，包括傳熱計(jì)算和機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及水力計(jì)算。三者需密切協(xié)調(diào)，滿足工藝要求，并做到高效、耐壓、節(jié)材、緊湊、流阻小、熱（冷）損小。

模具鋼深冷處理設(shè)備逐漸選用渦旋式壓縮機(jī)和變頻技能到達(dá)高效、節(jié)能制冷和靈活操操控冷量；選用二級(jí)制冷技能的超深冷箱，能到達(dá)-60℃的低溫；選用雙制冷機(jī)組，可獨(dú)自也可一起作業(yè)，既添加制冷量又提供兩層安全保證；使用箱帶發(fā)電機(jī)組在無外部電源供電的情況下，對(duì)溫度靈敏貨品箱帶發(fā)電機(jī)啟動(dòng)供電，可使制冷體系接連作業(yè)，防止深冷箱內(nèi)溫度任何動(dòng)搖。

在深冷處理過程中, 由于激冷、激熱, 在活塞內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力, 并造成應(yīng)力集中, 致使基體組織碎化, 部分強(qiáng)化相粒子重新填充晶界, 同時(shí)產(chǎn)生大量位錯(cuò)。組織碎化及強(qiáng)化相粒子的再分布, 使基體組織變得更致密, 于是活塞的強(qiáng)度和硬度得到提高。位錯(cuò)自身的相互纏繞、相互作用以及晶界、強(qiáng)化相之間的相互作用增強(qiáng)了組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性, 因此活塞的體積穩(wěn)定性得以提高。