深冷裝配設(shè)備以液氮為冷卻介質(zhì)，5分鐘快速制冷，低溫可以達到-196℃，采用人機界面+PLC+模塊可編程控制控制方式，實時掌控箱內(nèi)溫度變化，具備手動和自動雙操作功能，操作簡單，可靠性強，改善材料工件的性能，提高沖擊韌性、耐磨性和整體使用壽命,改善材料的均勻性、尺寸穩(wěn)定性。
 

　　深冷裝配設(shè)備的優(yōu)勢：
 

　　1、具有極限的低溫，低溫達-196℃，能極大地滿足冷裝配工藝的溫度要求。
 

　　2、采用智能控溫系統(tǒng)，可根據(jù)工藝需求設(shè)定所需溫度參數(shù)、降溫速度及保溫時間，具有工藝記錄和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。
 

　　3、設(shè)備采用先進的液氮分散技術(shù)以及冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，充分利用液氮冷能，使工件均勻、穩(wěn)定、快速地降溫。
 

　　4、設(shè)備簡單方便、經(jīng)濟實用。操作中只需對基準(zhǔn)尺寸進行簡單的校驗，冷卻后不需再作尺寸的測量，直接進行裝配即可，更安  全可靠！簡單方便的同時大大節(jié)約了傳統(tǒng)裝配的成本。
 

　　5、過去熱裝中，在無法裝入的情況下，往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險性，曾有職工在撞擊中，將手指撞斷。而采用冷裝，小工件一個人就可以完成，只需把零件放入基孔內(nèi)就可以了。熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過程相當(dāng)于對零件進行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。冷裝則相當(dāng)于對零件進行了一次冷處理，零件經(jīng)冷處理后可獲得以下優(yōu)點，從而提高了效率。
 

　　深冷裝配設(shè)備常見故障解決辦法：
 

　　1、設(shè)備如果熱交換效果不好，需要定期對換熱器進行清洗。
 

　　2、設(shè)備冷凝壓力過高，可能會導(dǎo)致高壓保護器出現(xiàn)問題，需要及時解決。
 

　　3、設(shè)備如果發(fā)生低壓故障的話，檢查是否吸氣壓力過低，盡量讓壓縮機保持在正常的壓力范圍內(nèi)。
 

　　4、設(shè)備低壓故障可能是制冷劑不足或者低溫閥故障，檢查泄露情況及時更換閥件。
 

　　5、設(shè)備壓縮機過熱的話，可能是壓縮機負(fù)荷過大或者是電氣故障，及時檢查更換。
 

　　深冷裝配設(shè)備是一種利用制冷介質(zhì)對需裝入基孔內(nèi)的軸承先進行冷卻，使其外形尺寸收縮，從而產(chǎn)生裝配間隙，以便于軸承輕松裝配的一種裝配設(shè)備。