利用氮氣噴射制冷將工件急速降溫至零下100多度，這樣急劇的降溫使工件內(nèi)部顆粒更為細密，并析出碳化物，提高工件硬度與耐磨性能。所謂深冷處理就是將淬火后工件置入較低溫度的環(huán)境中（比如5℃以下的冷水中），促進殘余奧氏體向馬氏體的轉變，以提高材料性能。

　　金屬冷處理循環(huán)分為多種循環(huán)，常見的晟澤工業(yè)金屬冷處理的循環(huán)，其實并不是很難，如果用傳統(tǒng)意義上的四大件來說的話，那就是壓縮機、冷凝器、節(jié)流降壓裝置，以及蒸發(fā)器。

　　其中，壓縮機起到的目的，是對氣體冷媒進行壓縮機，金屬冷處理壓縮產(chǎn)生高溫高壓的氣態(tài)冷媒，然后通過壓縮機的做工，通過排氣端來排出。

　　排出之后，會經(jīng)過冷凝器，冷凝器的作用是對高溫冷媒進行冷凝，讓冷媒從氣體變成液體，冷凝當然會吸收冷媒熱量，但會讓冷凝器放出熱量，之后，視乎水冷還是風冷的冷凝器，進行風冷、水冷的降溫處理，后者的降溫效果實際上要更好、更快、更有效率。

　　從冷凝器管道中過來的液體冷媒，會經(jīng)過膨脹閥，膨脹閥，是一種節(jié)流和降壓的裝置，之后，冷媒進入到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器是負責蒸發(fā)工序的，所謂的蒸發(fā)，就是一個放熱的過程，將冷凍水的熱量，通過冷媒的蒸發(fā)，來釋放和吸收掉。

　　整個金屬冷處理的循環(huán)，是圍繞著之后產(chǎn)生冷量來進行的，之后的冷量產(chǎn)生，依靠的是蒸發(fā)器進行蒸發(fā)吸熱，將冷凍水進行冷卻、將熱量吸走，從而讓冷凍水再次循環(huán)到金屬冷處理系統(tǒng)中的目標設備或空間中，進行散熱降溫的工作。

　　金屬冷處理主要應用在工業(yè)冷處理上，使金屬結構基體組織上產(chǎn)生的均勻、細微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。替代液氮的理想產(chǎn)品。